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制冷劑九大泄漏部位及解決方法

日期：2025-06-07 23:55

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摘要：

一、蒸發(fā)器泄漏
　　蒸發(fā)器左右兩側(cè)焊口較多，可能出現(xiàn)的漏點(diǎn)也較多。新安裝的空調(diào)器泄漏，主要原因是空調(diào)器生產(chǎn)廠員工焊接技術(shù)欠佳，在沒有把銅管燒紅(溫度沒有達(dá)到600℃～700℃)，就把焊條放在焊口處，銅管和焊料沒能熔合在一起，造成焊口夾焊、有麻渣、不光滑。
　　新安裝的空調(diào)器，打開室外機(jī)截止閥，排除室內(nèi)機(jī)空氣后，室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器泄漏的聲音有時(shí)能用耳朵能聽到，可見空調(diào)器泄漏，蒸發(fā)器焊點(diǎn)是不可忽視。

發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器泄漏，*好把它卸下焊接。以免熱焰把蒸發(fā)器塑料外殼烤變形，無法向用戶交待。拆卸的方法是：
　　(1)找準(zhǔn)漏點(diǎn)，做好標(biāo)記。
　　(2)如果制冷系統(tǒng)內(nèi)還有制冷劑，要先把制冷劑收存在室外機(jī)內(nèi)。
　　(3)用兩個(gè)8寸或10寸扳手卸下室內(nèi)機(jī)連接鎖母，卸下室內(nèi)機(jī)右側(cè)電氣盒。
　　(4)卸下蒸發(fā)器后側(cè)固定管路、夾板，拆去室內(nèi)蒸發(fā)器左右定位螺釘。
　　(5)左手從室內(nèi)機(jī)后側(cè)輕輕抬起管路20，使蒸發(fā)器前移。用右手將蒸發(fā)器拉出5cm后，用雙手將蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)90度，順著管道拉出。注意雙手操作，切勿把翅片碰倒。蒸發(fā)器卸下后，放到平整潔凈的地方，用干布把泄漏點(diǎn)油跡擦干凈。泄漏點(diǎn)用銀焊焊好，打壓檢查確定不漏后，按拆卸的反順序?qū)⒄舭l(fā)器裝回室內(nèi)機(jī)塑料框架上。
二、室內(nèi)機(jī)連接處泄漏　
　　空調(diào)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，而室內(nèi)機(jī)無冷氣吹出，說明制冷系統(tǒng)有故障。若發(fā)現(xiàn)室內(nèi)機(jī)連接處有油跡，說明此處制冷劑泄漏。首先用兩個(gè)扳手緊一緊連接處的“納子”，再用洗滌靈搓出泡沫涂上，檢查連接處是否有氣泡吹出。若沒有，可以從低壓氣體閥門旁路咀加R22氣體制冷劑，以低壓0.5MPa為準(zhǔn)。停機(jī)用洗滌靈再檢查納子處，3～5分鐘后仍沒有汽泡產(chǎn)生，說明連接處漏氣故障排除。
　　若用洗滌靈檢漏有R22氣泡產(chǎn)生，說明管道喇叭口有裂紋或損壞，必須重新制做喇叭口。制作前，首先接通電源，用遙控器設(shè)定制冷狀態(tài)，讓壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。然后先把低壓液體閥門關(guān)上，40～50秒后再把低壓氣體閥門關(guān)上。這時(shí)，用手觸摸遙控器off鍵，讓空調(diào)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。用兩個(gè)10寸扳手?jǐn)Q下室內(nèi)機(jī)連接處的鎖母，檢查喇叭口損壞程度并分析產(chǎn)生泄漏的原因，以使自己積累更多的維修經(jīng)驗(yàn)。

? 　喇叭口的制作方法是：用割刀將原損壞的喇叭口去掉，然后將銅管放人專用漲管器同口徑的漲管夾頭內(nèi)，并緊固兩側(cè)螺母。銅管上口需高出喇叭口斜坡深度的1/3，用挫刀把銅管口銼平。并去掉管口內(nèi)部毛刺。用軟布把銅管內(nèi)的銅屑沾出，以免銅屑混入制冷系統(tǒng)造成過濾器堵塞，使故障擴(kuò)大。
　　目視管口平整后，再將頂壓器的擴(kuò)管錐頭壓在管口上，左手把住漲管夾頭，右手旋緊螺桿的漲管錐頭手柄，動(dòng)作應(yīng)均勻緩慢，旋進(jìn)3/5因，再旋回2/5圈，反復(fù)進(jìn)行直到能將管口擴(kuò)成?90o+0.5的喇叭口形狀。這種操作方法制作出的喇叭口圓整、平滑無裂紋。漲喇叭口應(yīng)注意的是：夾頭必須牢牢地夾住銅管，否則漲口時(shí)，銅管容易后移，造成喇叭口高度不夠或偏斜，連接后仍容易漏制冷劑。
　　喇叭口制做好以后，將鎖母用手對(duì)準(zhǔn)螺絲扣擰好，然后再用扳手按力矩要求擰緊。管路連接好后，如何排出蒸發(fā)器及連接管內(nèi)的空氣是初學(xué)者必須掌握的一個(gè)操作環(huán)節(jié)。如果排空不好，系統(tǒng)內(nèi)混人大量的空氣，會(huì)使整個(gè)制冷系統(tǒng)工作不正常產(chǎn)生制冷量減小、電流增大，壓力升高，壓縮機(jī)壽命縮短等故障。
　　空氣中的水分進(jìn)人系統(tǒng)內(nèi)與制冷劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)加大系統(tǒng)的腐蝕性，促使壓縮機(jī)線圈老化，破壞絕緣強(qiáng)度，使?jié)櫥偷拈W點(diǎn)增加，縮短壓縮機(jī)的使用壽命。所以排除蒸發(fā)器及管路內(nèi)的空氣，是維修人員必須掌握的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
　　排氣的方法是：松開低壓氣體鎖母半圈，用內(nèi)六角扳手打開低壓液體截止閥約1/2圈，聽到從低壓氣體納子發(fā)出“嘶嘶”聲后，立即關(guān)上。當(dāng)?shù)讐簹怏w截止閥門的“嘶嘶”聲快消失時(shí)，再打開低壓液體截止閥的1/2圈，15秒鐘后立即關(guān)上，反復(fù)操作3次即可將空氣排凈。具體操作次數(shù)和時(shí)間的長短，應(yīng)視蒸發(fā)器大小及管路的長短靈活運(yùn)用。有的維修人員排空時(shí)，不松開低壓氣體鎖母，而從旁通加氣咀將空氣排出，這是不可取的。
三、室外機(jī)截止閥芯泄漏
　　室外機(jī)截止閥芯泄漏大多出現(xiàn)在移機(jī)后，由于開關(guān)閥門軸來回旋進(jìn)、旋出，加之橡膠圈年久老化，把軸外密封橡膠圈磨壞，造成截止閥泄漏，用洗滌靈檢漏，可發(fā)現(xiàn)3分鐘左右冒一個(gè)小氣泡。采用在二次密封帽內(nèi)，加一個(gè)石棉圓墊的方法，即可排除小漏故障。若泄漏嚴(yán)重，能聽到“嘶嘶”的響聲，可從室外機(jī)低壓氣體鎖母處放掉制冷劑。泄放時(shí)管內(nèi)應(yīng)剩0.1MPa壓力的制冷劑，以防止系統(tǒng)進(jìn)人空氣，帶來抽真空的麻煩。
　　操作方法是：把截止閥門限位卡環(huán)，用尖嘴鉗卸下。用內(nèi)六角扳手旋出截止閥螺桿，左手堵住漏氣處，右手迅速在螺桿的螺扣和密封圈處盤繞4圈生料帶，并迅速旋人截止閥螺桿，上好卡環(huán)。再在二次密封絲扣上繞2~3圈生料帶，上好二次密封帽。
　　從低壓氣體截止旁通閥加氣處加F22制冷劑，待表壓達(dá)到0.3MPa時(shí)，用遙控器開機(jī)，繼續(xù)加R22氣體到0.45MPa為宜。加氣時(shí)，應(yīng)緩慢加入，不要操之過急，以免R22氣體加多，使維修成本增加。R22氣體按要求加夠后，讓空調(diào)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分。等系統(tǒng)內(nèi)的制冷氣體平衡，壓力升高后，用洗滌靈在2次密封外帽處檢漏。確認(rèn)不漏，說明在截止閥螺桿盤繞的生料帶密封良好，漏氣故障排除。
四、室外壓縮機(jī)U型管泄漏
　　室外壓縮機(jī)U型排氣管泄漏較普遍，主要原因是銅管管壁薄，材質(zhì)差，彎成U型彎后，出現(xiàn)較小的裂紋，壓縮機(jī)在作功時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)使裂紋加大。這種泄漏故障大多會(huì)把氣體漏光，等室內(nèi)機(jī)無冷風(fēng)吹出時(shí)，經(jīng)檢查才發(fā)現(xiàn)。
　　檢修方法是：把漏點(diǎn)油跡用軟布擦于凈，用銀焊把銅管裂紋泄漏處焊好。焊接前*好找一段大于排氣管外徑粗的銅管，用鋼鋸鋸開，包裹在裂紋處，以防止從此處再因震動(dòng)泄漏。
　　維修時(shí)切忌把U型管去掉，那樣會(huì)使壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體直接進(jìn)入冷凝器，使冷凝器散熱降低，制冷能力下降，同時(shí)，壓縮機(jī)作功時(shí)震動(dòng)較大。U型管焊好后，從低壓氣體截止閥旁通嘴處加R22氣體。試壓檢漏，若從焊口處沒有氣泡吹出，說明U型管泄漏故障排除。
五、室外機(jī)毛細(xì)管震動(dòng)磨漏
　　空調(diào)器不制冷，制冷劑泄漏的原因，還有可能是壓縮機(jī)作功時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，使兩個(gè)管子產(chǎn)生共振磨擦，把管壁磨漏，使制冷劑漏光。
　　例：一臺(tái)海信KFR-33GW分體式空調(diào)器不制冷，檢查發(fā)現(xiàn)毛細(xì)管磨漏。排除的方法是：把6mm的紫銅管用鋸鋸開，包裹在毛細(xì)管漏處，然后用銀焊焊好。也可更換同內(nèi)徑同規(guī)格的毛細(xì)管。更換焊接前，周圍1.5m內(nèi)不得有易燃易爆物。毛細(xì)管的后面要有鐵板遮擋。
　　焊接時(shí)火焰不要過大、用中性焰中火為好，溫度達(dá)到600℃左右，迅速把銀焊條放人焊口。焊料和銅管熔化在一起，焊槍迅速離開，否則會(huì)把毛細(xì)管燒斷。這種技巧要維修人員在焊接時(shí)慢慢體會(huì)，逐漸掌握焊接技術(shù)。
六、低壓旁通閥芯泄漏
　　分體式空調(diào)器制冷系統(tǒng)補(bǔ)充制冷劑(俗稱“加氟”)，必須從低壓旁通問加注。用帶頂針的加氣管，把低壓加氣閥桿頂開，制冷劑鋼瓶的r22制冷劑氣體和空調(diào)器制冷劑的氣體接通，即可進(jìn)行加注。
　　造成閥芯泄漏的原因是：加氣管的頂針調(diào)整過長，把旁通氣閥頂針頂進(jìn)去后不能彈回，使閥芯不能復(fù)位。排除的方法是用專用空調(diào)器的鑰匙插到加氣閥芯內(nèi)，給閥芯一個(gè)作用力，使閥芯彈簧彈出，即可排除閥芯漏氣故障。
七、壓縮機(jī)接線柱泄漏
　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓縮機(jī)接線柱泄漏，占泄漏故障2%以上，卸下過流過熱保護(hù)器外蓋，如果看到壓縮機(jī)接線柱周圍有油跡，說明有漏點(diǎn)。
　　排除的方法是：先把空調(diào)器電源插頭拔下，并寫好紙條“樓頂有人修空調(diào)器，忽插電源”掛在插座上。以防止維修人員在頂層修理室外壓縮機(jī);室內(nèi)人員誤插電源，造**身觸電事故。然后用加F22表在低壓氣體加氣旁通閥處，試一下系統(tǒng)的壓力。
　　如果此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零，可先向系統(tǒng)充入0.3MPa壓力的制冷劑氣體，以免系統(tǒng)內(nèi)無壓力，在用洗滌靈檢漏時(shí)，洗滌靈通過漏點(diǎn)進(jìn)入壓縮機(jī)油內(nèi)，造成壓縮機(jī)抱軸事故。壓力表測(cè)試系統(tǒng)有壓力，可用洗滌靈搓出泡沫檢查接線柱產(chǎn)生漏點(diǎn)部位處用一字改誰做一標(biāo)記。用干布粘酒精把接線柱周圍的油跡擦干凈，并用砂紙把接線柱周圍打磨出新碴，再用鋼鋸條在新碴處劃字印跡，以利于膠粘劑附著。這時(shí)放掉系統(tǒng)的氣體，接好真空泵，對(duì)系統(tǒng)抽空，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到負(fù)0.1MPa時(shí)，用C31雙管膠按1:1比例配制，涂抹在接線處。
　　由于制冷系統(tǒng)內(nèi)處于真空狀態(tài)，使C31膠滲透進(jìn)漏點(diǎn)內(nèi)，漏點(diǎn)涂膠后還需用100W燈泡在膠粘處烘烤30分鐘，使膠更容易滲透到漏點(diǎn)中去。注意燈泡烘烤C31膠距離不要過近，距C31膠20cm為宜，否則把膠烤化，流到壓縮機(jī)周圍，會(huì)使堵漏效果下降。壓縮機(jī)接線柱用膠粘好2個(gè)小時(shí)后，可以打壓、檢漏。*后抽空、加氟試機(jī)，恢復(fù)制冷。
八、管路凹癟泄漏
　　管路四癟泄漏多出現(xiàn)在家庭裝修后。有的裝修工人不懂制冷管路內(nèi)有制冷劑;隨便彎動(dòng)，由于管路外有保溫套，彎癟后不容易被發(fā)現(xiàn)。管路凹癟后，制冷劑漏掉，再次開機(jī)加氟，制冷系統(tǒng)出現(xiàn)兩次截流癥狀。
　　例：一臺(tái)KRR-32GW分體式空調(diào)器不制冷。用壓力表試壓力，壓力表顯示負(fù)壓，氣體加到0.45MPa后，壓縮機(jī)噪音加大，室內(nèi)機(jī)無冷氣吹出。卸下室內(nèi)機(jī)外殼，手摸蒸發(fā)器不涼，剝開室內(nèi)機(jī)管路保溫套，發(fā)現(xiàn)低壓液體管凹癟。把凹癟截流處用割刀去掉，采用外套管對(duì)接的方法，用銀焊焊好后，重新打壓、檢漏、抽空、加氟，用遙控器開機(jī)。但空調(diào)器繼續(xù)出現(xiàn)上述癥狀，說明管路中還有兩次截流處。繼續(xù)剝開室外管路保溫套，發(fā)現(xiàn)室外管路低壓氣體管也被凹癟。把室外管路修整焊接后，用遙控器開機(jī)，空調(diào)器恢復(fù)制冷。
九、四通換向閥泄漏
　　冷暖型空調(diào)器四通閥下面三根銅管夾角處泄漏較多，若發(fā)現(xiàn)夾角處有油跡，說明有漏點(diǎn)。修理的方法是：先用毛巾把夾角地記處油跡擦干凈，并用洗滌靈檢漏，把漏點(diǎn)用鋼針作標(biāo)記，然后放掉制冷劑，用濕毛巾把四通換向閥包扎冷卻。焊接時(shí)，要根據(jù)自己掌握火焰技術(shù)，對(duì)準(zhǔn)漏點(diǎn)，當(dāng)夾角達(dá)到焊接溫度時(shí)，迅速點(diǎn)銀焊條焊接。操作手法要快，爭(zhēng)取焊接一次成功，試壓不漏。
　　初學(xué)者遇到四通換向閥夾角外漏故障，*好采用膠粘法補(bǔ)漏。因尼龍閥芯滑塊距漏點(diǎn)夾角較近，加之仰焊有一定難度，操作不當(dāng)會(huì)把閥芯烘烤變形。一旦四通閥滑塊串氣，空調(diào)器冷熱都不制，由原來微漏的小故障，變成了非換四通閥不可的大故障。這給用戶造成了時(shí)間上、經(jīng)濟(jì)上的損失。四通閥夾角膠粘法補(bǔ)漏和壓縮機(jī)的膠粘法一樣，經(jīng)過試壓檢漏、抽空、加氟，空調(diào)器換向閥夾角泄漏故障即可排除，恢復(fù)制冷。

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